一條皮帶輸送機至少有3~7個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長(cháng)度方向的中心線(xiàn)，若偏斜過(guò)大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時(shí)膠帶的牽引力產(chǎn)生一個(gè)向較大直徑一側移動(dòng)的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動(dòng)滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動(dòng)或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。
皮帶機跑偏治理方法
1、調整滾筒法:可以將安裝滾筒的軸承座高低或前后位置的孔做成長(cháng)孔， 用來(lái)分別調整滾筒兩端的高低或前后位置，從而實(shí)現調整輸送帶跑向的目的。
2、調整托能支架（或機架）法:可以通過(guò)調整托棍中心線(xiàn)與輸送帶運行方 向的水平夾角略大于90°、或略小于90°來(lái)改變輸送帶跑偏的方向，從而實(shí)現 輸送帶糾偏的目的。還可以通過(guò)調整托棍兩端的高度差或機架兩邊的高度差， 依據輸送帶"跑高不跑低"的基本規律對輸送帶進(jìn)行糾偏。
3、清除粘物法:皮帶輸送機如果在較為惡劣的工作環(huán)境下長(cháng)期連續運行， 務(wù)必要做到定期對驅動(dòng)滾筒、改向滾筒、托棍以及輸送帶兩面及時(shí)進(jìn)行清理，去 除粘結物，防止皮帶跑偏。
4、調整上料或落料位置和高度，盡可能的減小輸送帶所受的外來(lái)側向力， 防止輸送帶運行跑偏。
1、皮帶輸送機膠帶打滑的原因及危害
（1）膠帶的張力不夠；
（2）機頭部淋水大或在膠帶上拉水煤，造成驅動(dòng)滾筒與膠帶間的摩擦系數降低；
（3）膠帶上裝載過(guò)多；
（4）嚴重跑偏，膠帶被卡??；
（5）清掃器失效，造成滾筒于膠帶間有大塊異物。
2、皮帶輸送機膠帶打滑的預防及處理
（1）、經(jīng)常檢查膠帶的張緊程度。如膠帶松可調整尾部滾筒的張緊行程來(lái)增大張緊力；如膠帶出現了性變形，可將膠帶割去一段重新進(jìn)行校正接頭；如膠帶接頭部分斷裂或開(kāi)口，要及時(shí)重新校正接頭。
（2）、采取有效的防淋水措施。機頭與各轉載部位的噴霧設施，應在物料確定上膠帶后及時(shí)開(kāi)關(guān)，防止物料為上而噴霧先開(kāi)造成膠帶打滑；如遇水煤應及時(shí)關(guān)閉噴霧設施，并點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)給煤機，防止給煤量大造成膠帶打滑或跑偏，甚至造成潰倉事故。
（3）裝載量要控制，嚴禁超載運行。給料量要控制在帶式輸送機有效載荷以?xún)?，防止給料量大壓膠帶打滑；停機時(shí)要拉空膠帶上的物料，且不得再裝載；機頭的驅動(dòng)滾筒要進(jìn)行粘膠處理，防止帶式輸送機冬季打滑。
在線(xiàn)客服
18196551876
wuhubt@126.com
